Automatický testovací stroj na únavu z jarního torze

Tento stroj se používá hlavně pro testování statických torzí a testování únavy torze různých částí hřídele, gumových výrobků, pramenů atd.; Testované vzorky jsou nainstalovány mezi příslušenstvím s nastavitelným prostorem a lze je také použít s různým nástrojem, aby se přizpůsobily testu torzní únavy různých testovaných vzorků.

Odeslat dotaz

Chat teď

1. Aplikace:

Zkušební lavička používá operaci řízení počítače a software synchronně zobrazuje křivky úhlu testovaných vzorků v úhlu točivého momentu a v reálném čase zobrazuje parametry, jako je točivý moment a vrchol točivého momentu. Výsledky testu mohou být uloženy a vytištěny atd. Metody testu zahrnují nastavení úhlu torzního úhlu točivého momentu, nastavení točivého momentu torzního úhlu a přizpůsobené testovací metody. Současně splňuje následující testovací požadavky:

2. Úvod do hlavní struktury stroje a elektrického systému

2.1. Hlavní stroj:

Hlavní stroj přijímá vodorovnou strukturu ocelové desky a ocelová deska se vytvoří najednou, aby byla zajištěna vysoká celková rigidita. Zkušební prostor je nastavitelný, destička točivého momentu je připojena ke senzoru jako konec sběru točivého momentu a druhým koncem je zatížení točivého momentu. Precision CNC servo motor řídí silovou desku, aby se otáčela převodem reduktoru planetárního redukce, aby nanesela točivý moment na vzorek. Konec sběru točivého momentu se může pohybovat podél lineární vodicí kolejnice, aby upravil testovací prostor a upínal vzorek.

V případě potřeby lze nainstalovat zkušební komoru pro životní prostředí.

2.2. Systém nakládání točivého momentu:

Precision CNC servo motor vede silovou desku, aby se otáčela převodem reduktoru planetárního a točivý moment je rovnoměrně aplikován na vzorek, aby se zajistilo nastavení kontinuálního rychlosti širokého rozsahu a rovnoměrné zatížení během testovacího procesu;

2.3. Detekce točivého momentu a torzního úhlu:

Senzor točivého momentu se používá ke sběru točivého momentu v pozitivních i negativních směrech; Úhel torze je shromažďován a výstup přes kodér úhlu a shromážděný senzorový signál je zpracován a zobrazen v reálném čase na obrazovce počítače prostřednictvím systému sběru a zpracování počítačů.

2.4. Systém kontroly měření:

Celý testovací proces používá graficky propojený operační software typu okna založený na Windows. Software synchronně zobrazuje čas točivého momentu, úhel úhlu točivého momentu, úhel točivého momentu, úhel točivého momentu a další křivky testovaného vzorku; V reálném čase zobrazení časů torze, úhly torze, hodnoty točivého momentu, vrcholy točivého momentu a další parametry. Výsledky testu mohou být vytvořeny do formátu sestavy, což je vhodné pro tisk a analýzu výsledků testu.

2.4.Testovací proces:

Vyberte vhodný vzorek, upravte vhodný testovací prostor podle délky vzorku, umístěte vzorek na pracovní stůl, nainstalujte jeden konec do těla svorky s odpovídajícím blokem svorky, pomalu zatlačte pohyblivé sedadlo, aby se vzorek pomalu poslal do těla svorky na druhém konci, utáhněte tělo svorky s valovým blokem a potvrďte, že vzorek je nainstalován; Nakonec proveďte odpovídající mechanický test pomocí softwaru měření a kontroly torzní únavy.

3. hlavní ukazatele technického výkonu

3.1. Rozsah statického točivého momentu: ± 20nm

3.2. Dynamický rozsah točivého momentu: ± 20nm

3.3. Rozsah měření točivého momentu: 1%-100%FS

3.4. Minimální čtení točivého momentu: 0,01 nm

3.5. Relativní chyba indikace točivého momentu: Méně nebo rovná ± 1,0%

3.6. Relativní chyba opakovatelnosti točivého momentu: Méně nebo rovná 1,0%

3.7. Dynamická testovací frekvence: 0,1-1Hz (podle charakteristik amplitudy-frekvence)

3.8. Rozsah měření dynamického testovacího úhlu: 0-45 stupňů (podle charakteristik amplitudy-frekvence)

3.9. Maximální axiální prostor testu: 500 mm (přizpůsobitelné)

3.10. Rozsah teploty: Normální teplota (teplota místnosti)

3.11. Počet cyklů: 99999999krát